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Ti3SiC2/SiC陶瓷辊原位制备技术及其组织、性能
陶瓷辊的脆性限制了其应用的范围,而Ti3SiC2陶瓷辊由于其高温条件下具有较好的塑性行为,以及好的综合机械性能,从而被认为是更具有发展前景的韧性陶瓷,受到研究者的高度重视。但是由于制备纯相的Ti3SiC2陶瓷辊的工艺条件范围比较狭小,获得大尺寸的Ti3SiC2陶瓷辊很困难,因此,制备Ti3SiC2基陶瓷辊成为利用Ti3SiC2陶瓷辊好的综合机械性能的一条途径。而固态置换原位反应以其制备方法简单、成本低廉等优点,成为制备Ti3SiC2基陶瓷辊的制备方法。陶瓷辊
采用原位热压技术来制备Ti3SiC2/SiC陶瓷辊,一方面是为了更好的利用Ti3SiC2陶瓷辊好的综合机械性能;另一方面是为了研究固态置换原位反应反应机理、反应路径,以及界面反应机制对组织形貌的影响。而化学势稳定性相图是判断化学反应路径的有效工具,为了计算化学势稳定性相图,我们提出了一种简单估算中间化合物Gibbs生成自由能的方法——影射分解矩阵模型,并根据Ti-Si-C三元相图得到了各元素的化学势相图,得出了合成Ti3SiC2/SiC陶瓷辊的反应路径。通过实验,我们获得了Ti3SiC2/SiC陶瓷辊,且利用反应物C、Si的调控作用,制备出机械性能不同的Ti3SiC2/SiC陶瓷辊,以满足不同的工作环境。
合成Ti3SiC2/SiC陶瓷辊固态置换原位反应机理,及界面的生长方式。由实验结果发现,硅流失是造成化学反应不完全的主要因素,而硅的流失主要是由于温度与压力的影响,因此调整制备工艺,特别是调整温度与压力的关系对合成Ti3SiC2/SiC陶瓷辊是必要的。
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